Перед поставкой на буровую устройство керноприемное должно пройти на трубно-инструментальной базе ревизию. Новый и подвергшийся ремонту керноприемной инструмент, кроме того, должен пройти контрольную сборку в компоновке со всеми, применяющимися на данном буровом предприятии, типами бурильных головок с целью установления возможности регулировки устройства при любой сборке керноприемника.

Ревизия устройства керноприемного заключается в визуальном осмотре целостности присоединительных резьб, корпуса устройства, его переводников, керноприемных труб (корпус и трубы не должны иметь вмятин, глубоких рисок и искривлений) и проверке наличия комплектующих изделий и запасных частей.

Ревизия компоновок кернорвателей заключается в визуальном осмотре целостности отдельных их узлов, присоединительных резьб. Проверяется возможность сборки компоновки кернорвателей.

Ревизия рычажкового кернорвателя - проверка свободного проворачивания его в месте его установки в различных компоновках, поднятия рычажков в вертикальное положение под действием небольшого усилия пальца руки человека и возвращения в горизонтальное положение под действием своих пружин.

Ревизия цангового кернорвателя - проверка наличия релитовой наплавки внутренней поверхности цанги против наружных выступов и равномерности наплавки.

Ревизия шаровой подвески заключается в визуальном осмотре целостности отдельных ее узлов и деталей, а также в проверке свободного вращения вала относительно корпуса наличия стопорения вала подвески.

Ревизия седла дренажного клапана заключается в визуальном осмотре седла, которое не должно иметь раковин, промоин и других механических повреждений наружной цилиндрической и посадочных конических поверхностей седла.

Особое внимание обращается на то, чтобы шар Ø 25,4 мм плотно прилегал к посадочным поверхностям седла.

Перед первым спуском в скважину рекомендуется над устьем скважины определить гидравлические сопротивления керноприемного инструмента раздельно при установленном в седле шаре и без него при подаче буровых насосов, рекомендуемой для бурения с отбором керна. Разница в гидравлических сопротивлениях позволит судить о степени чистоты межтрубного пространства (между корпусом керноприемного устройства и системой керноприемных труб) после «посадки» шара в гнездо перед бурением с отбором керна.

Результаты определения гидравлических сопротивлений необходимо заносить в буровой журнал и повторить в случае изменения типа бурильной головки или величины подачи насосов.

Устройство керноприемное следует спускать в скважину без шара.В обсаженной части ствола, а также в необсаженной части, пробуренной долотами большого диаметра, чем спускаемая в скважину бурильная головка, спуск инструмента должен производиться со скоростью, предусмотренной ГТН (РТК). В открытом стволе скважины, соответствующим диаметру спускаемой бурильной головки, спуск инструмента необходимо проводить с уменьшенной скоростью, при включенном гидравлическом тормозе, тщательно прорабатывать места «посадок». Аналогично следует проводить спуск инструмента в зонах головных частей и башмаков обсадных колонн, в местах сужений и искривлений ствола, возможных уступов, интервалах обвало-образований и в призабойной зоне скважины. Не разрешаются длительные (более 1-2 ч.) проработки участков ствола скважины бурильными головками серии К типов МСЗ и СЗ, а также алмазными и ИСМ. В этих случаях ствол нужно проработать долотом сплошного бурения, для чего следует из скважины керноприемный инструмент поднять и спустить долото сплошного бурения. Время проработки скважины бурильной головкой необходимо учитывать при определении • оптимального времени ее пребывания на забое в процессе бурения.

Последние 10 — 15 м спуск проводить с циркуляцией бурового раствора. Для обязательной очистки забоя в период выравнивания параметров бурового раствора, необходимо в течение максимально возможного времени держать бурильную головку на забое, чередуя с проработками призабойной зоны. С целью улучшения состояния поверхности забоя скважины до начала отбора керна рекомендуется проводить промывку при максимально возможной подаче буровых насосов, продолжительностью промывки - один цикл.