После выравнивания параметров промывочной жидкости необходимо отвинтить ведущую трубу, бросить внутрь бурильных труб бросовой шар, далее медленно, плавно, без рывков, толчков и ударов опускать инструмент до поверхности забоя с промывкой и проворачиванием. Не ожидая повышения давления (что свидетельствует о «посадке» шара в седло) довести расход бурового раствора до величин, указанных в ГТН.

Эффективность рейса устройством керноприемным во многом предопределяется технологией приработки бурильной головки. В этот период бурение осуществляется «с навеса» (при нагрузке 1-3 тс.) и минимальной частоте вращения ротора. После бурения 0.2 - 0,3 м нагрузку постепенно, с плавной (в пределах 1-2 делений шкалы верньера индикатора веса) подачей инструмента в течение 30 - 40 мин. или после углубления скважины на высоту бурильной головки следует довести до рабочего значения для данного типа размера бурильной головки.

В процессе бурения подачи инструмента должна быть равномерной, плавной без резких колебаний осевой нагрузки и зависания инструмента, что обеспечивается автоматами и регуляторами подачи, а при их отсутствии - ручной подачей, контролируемой бурильщиком.

Для обеспечения высокого процента выноса керна рекомендуется не отрывать бурильную головку от забоя в течение всего рейса. При необходимости отрыва бурильной головки от забоя по технологическим причинам следует приподнимать инструмент на минимально возможную высоту, после чего опускать его на поверхность забоя без вращения. Если инструмент не дошел до поверхности забоя, что свидетельствует о выпадении части керна на забой, рекомендуется поднять керноприемный инструмент на дневную поверхность.

В процессе формирования бурильной головкой керна и его подъема вверх по керноприемной трубе, необходимо обеспечить выход вытесненной жидкости для предотвращения действия керна как гидравлического поршня. Очень важно (во избежание заклинивания керна осколками керна и шлама) обеспечить чистоту стенок керноприемных труб и кернорвателей в процессе бурения, например, путем создания местной (с небольшим расходом) циркуляции бурового раствора в керноприемной трубе.

Для уменьшения влияния разрушающих керн сил, повышения его выноса обязательно применение шаровой подвески системы керноприемных труб.

Проходка за рейс определяется износостойкостью бурильной головки, но она не должна превышать длины керноприема.

Перед отрывом керна от забоя или перед наращиванием, для надежного захвата керна, необходимо вращать инструмент до снятия осевой нагрузки на бурильную головку. Если нагрузка по гидравлическому индикатору веса не уменьшается (бурильная головка изношена и не углубляется), необходимо приподнять ведущую трубу на величину 0,2 - 0.5 мм (на длину «пружины» инструмента) и вращать перед подъемом не менее 10 - 20мин. (в мягких, рыхлых породах - 3-5 мин.).

Отрыв бурильной головки от забоя нужно проводить при непрерывной промывке и замедленном подъеме инструмента. Для гарантии отрыва и удержания керна следует провести 2-3 раза подъем и спуск на забой без вращения (с осевой нагрузкой на 2-3 тс. превышающей нагрузку при бурении).

По окончании бурения с отбором керна рекомендуется сократить до минимума время выравнивания параметров бурового раствора перед подъемом инструмента.

Чтобы лучше сохранить керн при подъеме инструмента, следует избегать резких ударов бурильных труб при посадке в ротор и отвинчивать бурильные трубы автоматическими ключами. Отвинчивать бурильные трубы ротором нельзя.